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华兴光电将AI引入研讨会,以提高质量检测的效率

华兴光电生产线位于深圳市光明新区高科技园区,是中国第一条完全依靠自主创新,独立团队和独立建设的高代板材生产线。该项目于2010年1月16日开工建设,于2011年8月8日竣工投产。2011年10月12日开始批量生产。主要产品为28英寸,32英寸,48英寸,55-英寸液晶面板。每个月处理100,000张玻璃基板。生产后,产能迅速攀升。 2012年9月,它达到了每月100,000个基板的满载能力。在10个月内,产能和产量提前三个月攀升。 2012年12月,生产过程通过。优化后,产能达到新高,达到12万件。

公司面临的挑战

目前,对于最新的智能手机和大屏幕电视,全球消费电子产品的需求正在快速增长。液晶显示屏是当今许多电子设备的关键组成部分。作为液晶屏制造商,压力是创造高质量的产品以满足需求。

对于位于深圳的显示器件制造商华兴光电,要在这个瞬息万变,竞争激烈的行业中保持领先地位,需要不断改进生产工艺和质量标准。目标是在竞争对手之前向市场推出先进的高质量组件,同时降低成本以保护利润率。

为了在竞争激烈的LCD制造业中取得成功,华兴光电必须在紧迫的时间内提供高质量的产品,但耗时的产品检测会削弱其敏捷性。为实现这些目标,华兴光电一直致力于打造智能工厂,优化流程,采用最新技术,实现更快,更高效的运营。该公司已经成功实现了高达95%的LCD制造流程的自动化。然而,仍然存在瓶颈:极其重要的质量检验阶段。

AI被引入车间以提高产品质量检测效率

随着华兴光电液晶面板的生产能力不断提高,为了确保产品质量,华兴光电需要引入更高效,更严格的质量检测流程,以避免产品质量问题,最终给公司的运营带来重大损失。 。华兴光电的负责人表示,“检验是整个制造过程中最关键的部分。为了确保产品质量,质量检验员必须分别检查每个LCD屏幕以检查缺陷。虽然我们的检查员训练有素,但是,仍有可能错过这个缺陷。培训有经验的员工需要花费大量的时间和资源。如果我们在将其发送给设备制造商之前未能找到它,可能会导致昂贵的产品退货和返工,更不用说这会损害我们对优质产品的声誉。“

为了提高产品的质量检测精度,减少因人为错误导致的缺陷产品涌入市场,华兴光电向工厂引入人工智能(AI),利用IBM Watson IoT加速目视检测流程,等等快速准确地检测产品缺陷。

华兴光电推出了IBM Visual Insights,这是一款支持AI的检测解决方案,可通过将产品图像与已知缺陷图像库进行比较,智能地检测缺陷。 Visual Insights可轻松与现有检测流程集成,使Huaxing Opto能够快速启动和运行解决方案。